低壓鑄造的生產流程有哪些？

2020-10-31

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低壓鑄造是將模具發展放在一個密閉的保溫爐上面，型腔通過升液管與爐膛里的金屬液相通。工作時向爐膛中加入帶壓力的空氣，金屬液會從升液管中流入型腔。待金屬液凝固后，將爐膛中的壓縮以及空氣環境釋放，未凝固的金屬從升液管中流回到爐中。

變矩器機芯中的鋁輪、葉片可以采用傳統低壓鑄造企業技術有四大主要優點：一，鑄件內部組織結構致密，力學系統性能好；二，工藝公司出品率高；三，生產管理效率高，同種文化產品項目壓鑄設備工藝設計生產經營效率是重力鑄造的三倍；四，表面具有光潔，可減少信息加工要求余量。

低壓鑄造件

低壓鑄造生產流程

（1）在使用前應清理模具檢查模具，并且在生產周期之后涂層無效或不均勻，并且需要涂層磨損。然后它是清潔頂桿的鋁襯衫并清理呼吸。

（2）烘模具的最合適管理工作環境溫度為（360±10）℃，因此在進行工作前應先將中國模具烘烤到工作以及溫度。

（3）涂層模具加熱至300℃時，涂層必須均勻，不能懸掛。涂層主要起以下作用：一，防止鋁合金對空腔的腐蝕，增加鑄件的壽命；二，防止鋁合金粘在空腔或分型面上，使生產能夠連續快速進行；三，涂層使空腔隔熱。

（4）下芯。

(5)設定工藝參數。低壓鑄造的工藝參數主要是鋁液溫度、加壓速度和設備的壓力設定。這三個因素都會影響鑄件的質量，造成砂眼、澆注不足、防火圈等缺陷，因此工藝參數的設定對鑄件的質量至關重要。

（6）澆注。

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